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喷漆废气处理方案

发布时间:2020-07-21 04:19 作者:优德88

  XXXXXXXXX 有限公司 喷漆项目有机废气治理 及粉尘治理 设 计 方 案 目录 1、总论 ........................................................................................................4 1.1 项目由来 ..............................................................................................4 1.2 设计依据 ..............................................................................................4 1.3 设计原则 ..............................................................................................5 1.4 设计范围 ..............................................................................................5 2、生产工艺及污染物发生状况 ......................................................................5 2.1 生产工艺简介 .......................................................................................5 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 ...................................................................6 2.1.2 打磨台加工的生产工艺 ....................................................................6 2.2 污染物源强及排放标准 .........................................................................6 2.2.1 源强................................................................................................6 2.2.2 主要废气物化指标 ..........................................................................7 2.2.3 处理量的确定..................................................................................8 2.2.4 浓度的确定 .....................................................................................9 2.2.5 排放标准.........................................................................................9 2.2.6 废气治理指标................................................................................10 3、 废气处理工艺选择 ............................................................................... 10 3.1 本案选择 ............................................................................................11 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程..............................................................12 3.2 工艺流程说明 .....................................................................................12 3.2.1 喷漆房废气处理系统......................................................................12 4、主要设备及构筑物 .................................................................................. 14 1、总论 1.1 项目由来 XXXXXX 有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过 程(主要是喷漆)中产生了有机废气,对周围大气造成了污染,但尚 未能得到有效控制。打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关 要求,必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯,二甲苯及非甲烷 总烃的排放量及粉尘得控制量。对此,该公司领导高度重视,决定对 公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理,确保有机废气排放 中的甲苯,二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准,实现企业社 会与经济效益双赢。 本公司提供的数据和现场勘察的基础上,根据同类企业废气数据 及工程实施经验,编制了本项目的废气处理工程设计方案,供环保部 门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 (1) 《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、 法规和规章; (2) 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996; (3) 现场勘察及业主提供的有关资料和介绍; (4) 有关设计规范与要求。 1.3 设计原则 根据环保要求,保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在 允许规范范围内为原则; (1) 坚持安全、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则; (2)选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的 治理技术; (3)在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗 和运行费用; (4)废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施,因地制宜、 合理布局。 1.4 设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之 间的废气处理设施(工艺、设备、电气等在内)的工程设计、安装指 导及调试。 2、生产工艺及污染物发生状况 2.1 生产工艺简介 喷漆加工的生产工艺如下图所示。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 加工完的半成品→喷漆线→烘道→废气排放 图 1 喷漆生产及废气排放流程图 生产工艺说明:在喷涂过程中使用的油漆,固化剂及其稀释剂虽 然都符合产品行业标准,且具环保标记,但油漆,固化剂及其稀释剂 本身具有一定的挥发性,在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大 气中,产生异味,同时产品加工时也有少量有机废气产生,对车间空 气和周边的环境带来一定的影响,需要对其进行处理。 2.1.2 打磨台加工的生产工艺 加工完的半成品→打磨台→粉尘排放 图 1 打磨粉尘排放流程图 生产工艺说明:打磨过程中产生少量的粉尘,对车间空气和周边 的环境带来一定的影响,需要对其进行处理。 2.2 污染物源强及排放标准 2.2.1 源强 喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃,臭气浓 度等,其化学组分复杂,且产品的原料不同,成分和浓度不一,只能 按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料,得 知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其 中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。 打磨台打磨时同时产生粉尘废 气。 根据提供资料: ○1 喷漆区 喷房 110*8 米,全部进行抽风处理,烘箱区 11*14.57 米,喷漆 房 8 小时使用油漆量为 400KG. 每天工作 8 小时。 ○2 打磨室 打磨室中有三台打磨台,尺寸分别为 5000*750*970 一个;尺 寸分别为 2500*750*970 一个;1500*790*970 一个; 2.2.2 主要废气物化指标 别名 甲苯 分子式 C7H8;CH3C6H5 外观与性状 无色透明液体,有类似苯的 芳香气味 分子量 92.14 蒸汽压 4.89kPa/30℃ 闪点:4℃ 熔 点 -94.4℃ 沸点:110.6℃ 溶解性 不溶于水,可混溶于苯、醇、 醚等多数有机溶剂 密 度 相对密度(水=1)0.87; 稳定性 稳定 相对密度(空气=1)3.14 别名 二甲苯 分子式 C8H10;C6H4(CH3)2 外观与性状 无色透明液体,有类似甲苯 的气味 分子量 106.17 蒸汽压 1.33kPa/32℃ 闪点:30℃ 熔 点 -25.5℃ 沸点:144.4℃ 溶解性 不溶于水,可混溶于乙醇、 、氯仿等多数有机溶剂 密度 相对密度(水=1)0.88; 相对密度(空气=1)3.66 稳定性 稳定 其余 VOC 大部分为溶于水,可溶于有机物,相对密度小于水, 性质稳定,易挥发。 2.2.3 处理量的确定 ○1 喷漆房:该车间喷漆房系统废气处理分成 2 套处理设备来处 理,每套处理设备处理风量为 80000m3/h。 ○2 打磨房: 两个打磨房各使用一套除尘设备进行处理,每套设 备处理风量为 30000 m3/h,36000 m3/h 2.2.4 浓度的确定 ○1 喷漆房 8 小时两个喷漆房使用量为 400 kg,主漆过程中废气 挥发量按 80%计算,每小时废气排放速率为:40kg/h。每个喷房每 小时废气排放速率为:20kg/h。 根据喷台及污染物外排量估算,每套处理设备处理风量为 80000m3/h,该喷漆房废气排放速率为:20kg/h,则未经处理前该废 气排放浓度分别为:250mg/m3 。 2.2.5 排放标准 有关污染物的排放及厂界标准,见表 1《大气污染物综合排放标 准》GB16297-1996) 表 1 废气执行排放标准值(GB16297-1996,二级、新扩改) 名称 允许浓度 mg/m3 允许速率 kg/h 15m 苯 12 0.5 甲苯 40 3.1 二甲苯 70 1.0 非甲烷总烃 120 10 颗粒物 120 3.5 2.2.6 废气治理指标 根据国家有关标准,排气筒高度应设为 15 米以上,经过核算每 套设备废气均能达到且低于国家排放标准。 3、 废气处理工艺选择 目前,在挥发性有机物(VOC)污染治理技术中,国内常用的 治理方法主要有:蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭 吸附法三大类。现将其各自的优点和缺点比较如下: 表 2 不同方法的优点和缺点 方法 优点 缺点 蓄热式催化燃烧 净化率高、运行稳定、可处理 设备投资较大、占地面积大、需 法 多组分有机废气 要预热、操作要求高 吸附脱附催化法 净化率稳定(对低浓度)、净 使用成本(耗电)高,投资较高、 化率比较高、运行稳定 管理复杂 活性炭吸附法 设备投资成本较低 运行成本高(因阻力大,风机配 备动力大,同时吸附剂使用周期 短,用量大)、净化效率不稳定、 管理复杂、经多年经验可知,油 漆雾有粘性,在喷漆行业中因堵 塞而不适用 低温等离子净化 投资较低、净化率稳定(对低 优点:广泛适用性,适合于处理 法 浓度)和运行费低、操作维护 低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧毒 简单方便、运行稳定、使用成 剧臭的有害气体,弥补了其他技 本低废气处理的最优方法、是 术无法处理的空白。以及操作简 目前喷漆行业中倡导和推广 单。 的主要废气治理方法。 缺点:单独的低温等离子体技术 在处理有害气体时还是有其欠 缺的地方,如不能完全彻底地把 有害气体转化为无害气体,副产 物较多;且在氧等离子体下产生 大量的臭氧;能耗较高;脱除效 率较低等。 综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差,而且废气浓度 较低,本设计以活性炭吸附法处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷 漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘,为避免对处理设施正常运转 造成影响,本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理,即项目 废气处理总工艺为:前级预处理+活性炭吸附,主要包括漆雾的预处 理和有机废气的净化两方面的内容。 打磨房采用脉冲布袋除尘处理。 3.1 本案选择 结合贵公司的实际使用情况,建议采用预处理+活性炭吸附法处 理技术。 3.1.1 喷漆房废气处理工艺流程 废气→稳压箱 →旋流除尘塔→脱水器→活性炭吸附净化器→喷淋箱→离心风机→ 达标排放 补水→循 环 水 池→部分蒸发 ↓定期清理杂物→固废阴干集中处理 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 粉尘源→侧部抽风→排尘风机→反吹滤袋除尘器 ↓卸灰阀 储 灰斗 3.2 工艺流程说明 3.2.1 喷漆房废气处理系统 两个喷漆房喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废 气经管道收集后分别进入 2 个稳压箱后,在每个稳压箱上开 3 个调节 风门进行风压的调节,废气经风管调节阀连接后进入旋流除尘塔将大 颗粒及溶于水的物质先喷洗下来,再经脱水器将水雾分离,即利用脱 水器的脱水功能除去废气上携带着的水分,出来的废气进入活性炭吸 附净化器处理,后经喷淋箱将溶于水的有机废气溶解在水中,最后净 化后的废气由引风系统抽出,完成废气治理。(该废气处理需将门上 漏气的地方,封闭起来,以免废气外溢.还有外部喷漆房水喷淋使用 的循环水池需进行有机废气处理)。 活性炭吸附法优点: 1、使用方便,随时开机,随时使用,不需要预热过程,只要喷 房开始工作,废气处理随之启用; 2、维护保养简单,电控部分除电子元件正常老化外不需要更换, 安全可靠;长时间使用净化率稳定(废气进口总浓度需≤300mg/m3); 3、运行费用低,运行状态稳定,消除企业因考虑治理运行成本 而停开偷排废气违法行为,是目前喷漆行业中废气处理的最优方法; 4、设备造价较低,运行效果稳定,为企业减少治理投资。 2)循环系统 循环水池第一次使用时需灌满,为保证正常使用水位,水池内严 禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发,此时可由自动补 水系统进行补水,已保证正常运转所需的水位及水质(循环水不必外 排)。 运行一段时间后,循环池内沉渣增多,需定期清渣,以保证设备 正常运转,避免水管喷嘴堵塞,清出的废渣需由专业固废中心定期集 中处理。 3)控制系统 为了保证系统净化效率稳定,同时又便于操作。电控部分实现喷 房和设备两地控制。 3.2.2 打磨台粉尘处理系统 根据贵公司有两个打磨室,且每个打磨室分别有 3 个和 4 个打磨 台,将每个打磨台分别进行侧吸风,既在打磨台两侧做侧吸风罩,且 在罩子上方开条形进灰孔,这样有助于将两侧的粉尘有效的收集.将 每个打磨台的两边的侧吸风管道合并为一路送出室外由引风机抽入 到滤袋除尘器装置回收后,由卸灰斗将灰尘回收。滤袋除尘器采用压 缩空气在线脉冲反吹方式清灰,下部设置灰斗集尘,经卸灰装置排灰。 4、主要设备及构筑物 4.1 喷漆房设备明细单 表 3 设备、材料及构筑物明细表 序号 名称 规格型号 材质 数量 备注 旋流除尘塔 1 Φ3000 H=5200 Q235B 2 台 XD-TC-80 设计废气量 Q=80000m3/h 脱水器 2 Φ3200 H=3000 Q235B 2 台 XD-TSQ-80 设计废气量 Q=80000m3/h 活性炭吸附净 3 化器 DLC-20*4 处理风量 Q235B 2 套 为 80000 m3/h 处 理 风 量 为 60000 4 喷淋箱 1050*3360*2080 Q235B 2 套 m3/h P=22KW, 5 离心风机 4-79/16B Q235B 2 台 风量 63974-89544m3/h 全压 1214-961Pa 一开一备 4KW,流量 6 水泵 TQL50-160I Q235B 4 台 32.5m3/h,扬程 27.5 米 一开一备 1.1KW,流 7 水泵 TQL40-125(I) Q235B 4 台 量 6.3m3/h,扬程 20 米 8 循环水池 8000×2500×1000 Q235B 2 座 热板制作 9 运水系统 UPVC 2 套 10 管道系统 Q235B 2 套 4.2 打磨台粉尘处理设备明单 滤袋除尘器相关参数 处理 30000m3/h 风量:除尘器 2940*2010*7050; 处理 36000m3/h 风量:除尘器 3240*2010*7050; 您好,欢迎您 阅读我 的文章 ,本 WOR D 文档 可编辑 修改, 也可以 直接打 印。阅 读过后 ,希望 您提出 保贵的 意见或 建议。 阅读和 学习是 一种非 常好的 习惯, 坚持下 去,让 我们共 同进步 。


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